一、操作前（必查，杜绝隐患）

1. 确认原料合规：仅用符合标准的工业食盐/精制盐，严禁用含杂质、添加剂的盐（避免堵塞设备、降低消毒效果）；水源需过滤除杂，防止颗粒物进入电解槽。
2. 检查设备状态：电解槽、管道、阀门无破损、泄漏；电源线、接地装置完好，避免漏电；仪表（余氯仪、液位计）显示正常，无故障报警。
3. 做好个人防护：必须佩戴耐酸碱手套、防护面罩、防护服，严禁徒手接触原料、电解液及次氯酸钠成品（具有强腐蚀性，会灼伤皮肤、黏膜）。

二、运行中（实时监控，避免故障）

1. 严控运行参数：按设备说明书设定盐浓度（通常3%-5%）、电解电流/电压，严禁超负荷运行（防止电解槽过热、烧毁电极）；保持设备通风良好，避免次氯酸钠蒸汽积聚（易刺激呼吸道）。
2. 实时观察状态：定期查看电解槽有无结垢、冒泡异常；成品储液罐液位需在规定范围，严禁满溢或空罐运行；若出现异味、异响、泄漏，立即停机断电，通风后处理。
3. 禁止违规操作：严禁在设备运行时打开电解槽、储液罐盖子；禁止将酸、碱等化学品混入电解系统（会引发反应，产生有毒气体）；不擅自更改设备管路、电路。

三、停机后（规范收尾，延长寿命）

1. 分步停机：先关闭原料供给，再切断电解电源，待设备冷却后，关闭水源和成品输出阀门；严禁紧急停机后立即重启（损伤电极）。
2. 清洁与保养：定期冲洗电解槽，清除电极表面结垢（结垢会降低电解效率，可用专用除垢剂，严禁用坚硬工具刮擦）；清理设备表面杂物、积液，保持干燥。
3. 成品储存：生成的次氯酸钠溶液需储存在耐腐蚀密闭容器中，避免阳光直射、高温环境（会加速分解，降低消毒效果）；储存时间不超过24小时，随产随用。

四、日常维护&应急处理（关键补充）

1. 定期维护：每日清理盐箱杂质、检查电极损耗；每周校准余氯仪、检查管道密封性；每月更换过滤芯、对电解槽进行全面除垢；按厂家要求更换电极（使用寿命通常1-2年）。
2. 应急处理：

◦ 泄漏：立即疏散人员，通风换气，用沙土、吸附棉吸收泄漏液，再用清水冲洗（严禁直接排入下水道，避免腐蚀管道）。

◦ 灼伤：皮肤接触后立即用大量流动清水冲洗15分钟以上，涂抹灼伤膏；眼睛接触需立即用洗眼器冲洗，及时就医。

◦ 中毒：吸入次氯酸钠蒸汽后，立即转移至空气新鲜处，呼吸困难时及时就医。

五、特殊禁忌（绝对不能犯）

• 严禁在密闭空间操作（如地下室无通风），防止次氯酸钠蒸汽与氨气、酸性气体混合，产生有毒的氯气。
• 设备闲置超过1周时，需排空电解槽、管道内的积液，冲洗干净并干燥，避免电极锈蚀、管道堵塞。
• 操作人员需经过培训，熟悉设备流程，严禁无证操作；严禁儿童、无关人员靠近设备及原料、成品储存区。

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